中国科学院力学研究所 电子邮件 何秀丽 女 硕导
作者：科大科院考研网 发表时间：2019-12-22 来源：研招办
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究领域
招生信息
招生专业
080102-固体力学
招生方向
先进制造工艺力学
教育背景
2002-01--2005-12 Pennsylvania State University 博士
1995-09--1998-04 北京航空航天大学 硕士
1991-09--1995-07 北京航空航天大学 学士
1995-09--1998-04 北京航空航天大学 硕士
1991-09--1995-07 北京航空航天大学 学士
学历
学位
工作经历
工作简历
2007-12~现在, 中国科学院力学研究所, 副研究员
2006-02~2007-10,University of Michigan, 博士后
2002-01~2005-12,Pennsylvania State University, 博士
2001-06~2001-12,中国科学院工程热物理研究所, 工程师
1998-05~2001-04,北京航空航天大学, 编辑
1995-09~1998-04,北京航空航天大学, 硕士
1991-09~1995-07,北京航空航天大学, 学士
2006-02~2007-10,University of Michigan, 博士后
2002-01~2005-12,Pennsylvania State University, 博士
2001-06~2001-12,中国科学院工程热物理研究所, 工程师
1998-05~2001-04,北京航空航天大学, 编辑
1995-09~1998-04,北京航空航天大学, 硕士
1991-09~1995-07,北京航空航天大学, 学士
社会兼职
教授课程
智能制造技术
设计与制造
设计与制造习题课
智能制造
设计与制造
设计与制造习题课
智能制造
专利与奖励
奖励信息
专利成果
（ 1 ） 一种发动机燃油喷嘴, 2015, 第 4 作者, 专利号: 201110304541.x
（ 2 ） 一种分层式气缸头, 2015, 第 5 作者, 专利号: 201110305172.6
（ 3 ） 一种重力对接头焊缝形态影响的测量方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: 201110307091.x
（ 4 ） 一种用于提取时域特征点的脉搏波重构方法, 2015, 第 4 作者, 专利号: 201110250129.4
（ 5 ） 一种激光精微打孔工艺参数优化方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: 201110086259.9
（ 6 ） 一种气缸盖激光热负荷试验方法, 2015, 第 4 作者, 专利号: 201110139147.5
（ 7 ） 一种气缸盖激光热负荷试验方法, 2014, 第 4 作者, 专利号: 201010538427.9
（ 8 ） 气缸盖气门座激光强化工艺, 2013, 第 5 作者, 专利号: 201010133805.5
（ 9 ） 平衡支架与配重铅块的激光焊接方法, 2013, 第 5 作者, 专利号: 201010280008.X
（ 10 ） 一种激光整形方法及整形后激光硬化处理设备及方法, 2013, 第 4 作者, 专利号: 201010103800.8
（ 11 ） 一种无创多路脉搏波检测方法, 2013, 第 4 作者, 专利号: 200910243060.5
（ 12 ） 激光束整形方法、激光硬化处理设备和激光连续扫表天面硬化方法, 2016, 第 4 作者, 专利号: 201210543981.5
（ 13 ） 铝合金电弧推焊激光后置的复合焊接方法及焊接装置, 2017, 第 5 作者, 专利号: 201510930740.X
（ 14 ） 一种铸铁气缸盖鼻梁区激光熔覆工艺, 2018, 第 4 作者, 专利号: 201410230990.8
（ 15 ） 航天器热真空试验温度控制方法, 2017, 第 5 作者, 专利号: 201410648692.0
（ 16 ） 航天器热真空试验温度控制方法及系统, 2017, 第 5 作者, 专利号: 201410646172.6
（ 17 ） 一种激光同轴熔覆送粉头, 2016, 第 5 作者, 专利号: 201310196865.5
（ 18 ） 一种测试热防护涂层表面性能的方法, 2013, 第 4 作者, 专利号: 201310688002.X
（ 19 ） 一种用于激光打孔中的试样夹持装置, 2018, 第 5 作者, 专利号: 201710023599.4
（ 20 ） 一种热疲劳实验装置, 2019, 第 4 作者, 专利号: ZL201611101570.5
（ 21 ） 一种热疲劳实验方法, 2016, 第 4 作者, 专利号: 201611101553.1
（ 22 ） 评价激光改性时等离子体与最终改性效果之间关系的方法, 2019, 第 4 作者, 专利号: ZL201610579001.5
（ 23 ） 一种调整铜铬合金触头表面激光改性时运动轨迹的方法, 2017, 第 5 作者, 专利号: ZL201610157060.3
（ 24 ） 一种铜铬合金触头的激光表面改性方法, 2018, 第 5 作者, 专利号: ZL201610157029.X
（ 25 ） 脉冲激光热疲劳实验时温度的闭环控制方法, 2018, 第 4 作者, 专利号: ZL201710009038.9
（ 26 ） 一种激光熔覆多组分合金涂层的成分计算方法, 2019, 第 3 作者, 专利号: ZL201610182078.9
（ 27 ） 激光熔覆的闭环控制方法, 2018, 第 5 作者, 专利号: 201610183120.9
（ 28 ） 模拟激光电弧复合焊接中熔滴对熔池冲击作用的计算方法, 2017, 第 3 作者, 专利号: 201710858075.7
（ 29 ） 活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法, 2019, 第 4 作者, 专利号: 2015060700127260
（ 30 ） 热机疲劳试验方法及试验设备, 2015, 第 4 作者, 专利号: 201510691540.3
（ 31 ） 一种基于立体视觉的激光熔覆闭环控制方法, 2018, 第 4 作者, 专利号: 201810766782.8
（ 32 ） 一种激光熔覆用送粉喷头及送粉量控制方法, 2017, 第 5 作者, 专利号: 201711458976.3
（ 33 ） 一种Cu-Cr合金基材表面层中Cr粒子均匀弥散化的方法, 2018, 第 4 作者, 专利号: 201811267433.8
（ 34 ） 一种铜铬合金表面纳米结构的制备方法, 2019, 第 4 作者, 专利号: ZL201811267439.5
（ 35 ） 一种高硬度高电导率梯度结构的Cu-Cr合金触头的设计方法, 2018, 第 4 作者, 专利号: 201811267429.1
（ 36 ） 基于主成分分析法的马氏距离的激光熔覆优化工艺, 2019, 第 3 作者, 专利号: CN201910080250.3
（ 37 ） 一种表面改性质量检测方法, 2019, 第 4 作者, 专利号: CN201910433418.4
（ 38 ） 一种薄片抛磨机, 2019, 第 3 作者, 专利号: CN201910450460.7
（ 2 ） 一种分层式气缸头, 2015, 第 5 作者, 专利号: 201110305172.6
（ 3 ） 一种重力对接头焊缝形态影响的测量方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: 201110307091.x
（ 4 ） 一种用于提取时域特征点的脉搏波重构方法, 2015, 第 4 作者, 专利号: 201110250129.4
（ 5 ） 一种激光精微打孔工艺参数优化方法, 2015, 第 5 作者, 专利号: 201110086259.9
（ 6 ） 一种气缸盖激光热负荷试验方法, 2015, 第 4 作者, 专利号: 201110139147.5
（ 7 ） 一种气缸盖激光热负荷试验方法, 2014, 第 4 作者, 专利号: 201010538427.9
（ 8 ） 气缸盖气门座激光强化工艺, 2013, 第 5 作者, 专利号: 201010133805.5
（ 9 ） 平衡支架与配重铅块的激光焊接方法, 2013, 第 5 作者, 专利号: 201010280008.X
（ 10 ） 一种激光整形方法及整形后激光硬化处理设备及方法, 2013, 第 4 作者, 专利号: 201010103800.8
（ 11 ） 一种无创多路脉搏波检测方法, 2013, 第 4 作者, 专利号: 200910243060.5
（ 12 ） 激光束整形方法、激光硬化处理设备和激光连续扫表天面硬化方法, 2016, 第 4 作者, 专利号: 201210543981.5
（ 13 ） 铝合金电弧推焊激光后置的复合焊接方法及焊接装置, 2017, 第 5 作者, 专利号: 201510930740.X
（ 14 ） 一种铸铁气缸盖鼻梁区激光熔覆工艺, 2018, 第 4 作者, 专利号: 201410230990.8
（ 15 ） 航天器热真空试验温度控制方法, 2017, 第 5 作者, 专利号: 201410648692.0
（ 16 ） 航天器热真空试验温度控制方法及系统, 2017, 第 5 作者, 专利号: 201410646172.6
（ 17 ） 一种激光同轴熔覆送粉头, 2016, 第 5 作者, 专利号: 201310196865.5
（ 18 ） 一种测试热防护涂层表面性能的方法, 2013, 第 4 作者, 专利号: 201310688002.X
（ 19 ） 一种用于激光打孔中的试样夹持装置, 2018, 第 5 作者, 专利号: 201710023599.4
（ 20 ） 一种热疲劳实验装置, 2019, 第 4 作者, 专利号: ZL201611101570.5
（ 21 ） 一种热疲劳实验方法, 2016, 第 4 作者, 专利号: 201611101553.1
（ 22 ） 评价激光改性时等离子体与最终改性效果之间关系的方法, 2019, 第 4 作者, 专利号: ZL201610579001.5
（ 23 ） 一种调整铜铬合金触头表面激光改性时运动轨迹的方法, 2017, 第 5 作者, 专利号: ZL201610157060.3
（ 24 ） 一种铜铬合金触头的激光表面改性方法, 2018, 第 5 作者, 专利号: ZL201610157029.X
（ 25 ） 脉冲激光热疲劳实验时温度的闭环控制方法, 2018, 第 4 作者, 专利号: ZL201710009038.9
（ 26 ） 一种激光熔覆多组分合金涂层的成分计算方法, 2019, 第 3 作者, 专利号: ZL201610182078.9
（ 27 ） 激光熔覆的闭环控制方法, 2018, 第 5 作者, 专利号: 201610183120.9
（ 28 ） 模拟激光电弧复合焊接中熔滴对熔池冲击作用的计算方法, 2017, 第 3 作者, 专利号: 201710858075.7
（ 29 ） 活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法, 2019, 第 4 作者, 专利号: 2015060700127260
（ 30 ） 热机疲劳试验方法及试验设备, 2015, 第 4 作者, 专利号: 201510691540.3
（ 31 ） 一种基于立体视觉的激光熔覆闭环控制方法, 2018, 第 4 作者, 专利号: 201810766782.8
（ 32 ） 一种激光熔覆用送粉喷头及送粉量控制方法, 2017, 第 5 作者, 专利号: 201711458976.3
（ 33 ） 一种Cu-Cr合金基材表面层中Cr粒子均匀弥散化的方法, 2018, 第 4 作者, 专利号: 201811267433.8
（ 34 ） 一种铜铬合金表面纳米结构的制备方法, 2019, 第 4 作者, 专利号: ZL201811267439.5
（ 35 ） 一种高硬度高电导率梯度结构的Cu-Cr合金触头的设计方法, 2018, 第 4 作者, 专利号: 201811267429.1
（ 36 ） 基于主成分分析法的马氏距离的激光熔覆优化工艺, 2019, 第 3 作者, 专利号: CN201910080250.3
（ 37 ） 一种表面改性质量检测方法, 2019, 第 4 作者, 专利号: CN201910433418.4
（ 38 ） 一种薄片抛磨机, 2019, 第 3 作者, 专利号: CN201910450460.7
出版信息
发表论文
（1） The effect of laser surface melting on grain refinement of phase separated Cu-Cr alloy, Optics and Laser Technology, 2019-11, 第 4 作者
（2） Grain size evolution under different cooling rate in laser additive manufacturing of superalloy, Optics and Laser Technology, 2019-11, 第 11 作者
（3） Driving mechanism of keyhole evolution during multi-pulse drilling with a millisecond laser, Science China: Physics, Mechanics and Astronomy, 2019-10, 第 11 作者
（4） 宽带激光熔覆送粉喷嘴的结构设计与粉末流场研究, 中国科学院大学学报, 2019-09, 第 3 作者
（5） Grain refinement of hypereutectic immiscible Cu-50Cr alloy during rapid melting and solidification induced by high power density laser beams, Metals, 2019-05, 第 4 作者
（6） Surface nanocrystallization of Cu-Cr alloy by a high power density continuous laser beam, Materials Letters, 2019, 第 3 作者
（7） Processing window and microstructure of NiCoCrAlY coating deposited on cast iron using multilayer laser cladding, Journal of Spectroscopy, 2019, 第 6 作者
（8） Study of thermal behavior and solidification characteristics during laser welding of dissimilar metals, Results in Physics, 2019, 第 11 作者
（9） Collective evolution of surface microcrack for compacted graphite iron under thermal fatigue with variable amplitude, International Journal of Fatigue, 2019, 第 11 作者
（10） Phase separated characteristics affected by cooling rate of immiscible Cu-Cr alloy by laser surface melting, Journal of Alloys and Compounds, 2019, 第 3 作者
（11） Effect of droplet impact on molten pool dynamics in hybrid laser-MIG welding of aluminum alloy, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 第 11 作者
（12） Experimental and numerical study of crack damage under variable amplitude thermal fatigue for compacted graphite iron EN-GJV-450, International Journal of Fatigue, 2018, 第 11 作者
（13） Experimental and numerical study of thermal fatigue behavior under variable amplitude induced by pulsed laser, SCIENCE CHINA Physics, Mechanics & Astronomy, 2018, 第 11 作者
（14） Application of millisecond pulsed laser for thermal fatigue property evaluation, Optics and Laser Technology, 2018, 第 4 作者
（15） 38MnVS6钢中硫元素扩散对激光熔覆涂层形貌和组织的影响, 中国激光, 2018, 第 3 作者
（16） Numerical and experimental investigations of solidification parameters and mechanical property during laser dissimilar welding, Metals, 2018, 第 11 作者
（17） Surface-active element transport and its effect on liquid metal flow in laser-assisted additive manufacturing, International Communications in Heat and Mass Transfer, 2017, 第 11 作者
（18） Comparative study of hybrid laser-MIG leading configuration on porosity in aluminum alloy bead-on-plate welding, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, 第 3 作者
（19） Numerical simulation of thermal behavior and multicomponent mass transfer in direct laser deposition of Co-base alloy on steel, International Journal of Heat and Mass Transfer, 2017, 第 3 作者
（20） Modeling of thermal behavior and mass transport in multi-layer laser additive manufacturing of Ni-based alloy on cast iron, International Journal of Heat and Mass Transfer, 2017, 第 11 作者
（21） A novel intelligent adaptive control of laser-based ground thermal test, Chinese Journal of Aeronautics, 2016, 第 4 作者
（22） Microstructural evolution and bonding characteristic in multi-layer laser cladding of NiCoCr alloy on compacted graphite cast iron, Journal of Materials Processing Technology, 2016, 第 5 作者
（23） Numerical simulation of powder transport behavior in laser cladding with coaxial powder feeding, SCIENCE CHINA-PHYSICS MECHANICS & ASTRONOMY, 2015, 第 2 作者
（2） Grain size evolution under different cooling rate in laser additive manufacturing of superalloy, Optics and Laser Technology, 2019-11, 第 11 作者
（3） Driving mechanism of keyhole evolution during multi-pulse drilling with a millisecond laser, Science China: Physics, Mechanics and Astronomy, 2019-10, 第 11 作者
（4） 宽带激光熔覆送粉喷嘴的结构设计与粉末流场研究, 中国科学院大学学报, 2019-09, 第 3 作者
（5） Grain refinement of hypereutectic immiscible Cu-50Cr alloy during rapid melting and solidification induced by high power density laser beams, Metals, 2019-05, 第 4 作者
（6） Surface nanocrystallization of Cu-Cr alloy by a high power density continuous laser beam, Materials Letters, 2019, 第 3 作者
（7） Processing window and microstructure of NiCoCrAlY coating deposited on cast iron using multilayer laser cladding, Journal of Spectroscopy, 2019, 第 6 作者
（8） Study of thermal behavior and solidification characteristics during laser welding of dissimilar metals, Results in Physics, 2019, 第 11 作者
（9） Collective evolution of surface microcrack for compacted graphite iron under thermal fatigue with variable amplitude, International Journal of Fatigue, 2019, 第 11 作者
（10） Phase separated characteristics affected by cooling rate of immiscible Cu-Cr alloy by laser surface melting, Journal of Alloys and Compounds, 2019, 第 3 作者
（11） Effect of droplet impact on molten pool dynamics in hybrid laser-MIG welding of aluminum alloy, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 第 11 作者
（12） Experimental and numerical study of crack damage under variable amplitude thermal fatigue for compacted graphite iron EN-GJV-450, International Journal of Fatigue, 2018, 第 11 作者
（13） Experimental and numerical study of thermal fatigue behavior under variable amplitude induced by pulsed laser, SCIENCE CHINA Physics, Mechanics & Astronomy, 2018, 第 11 作者
（14） Application of millisecond pulsed laser for thermal fatigue property evaluation, Optics and Laser Technology, 2018, 第 4 作者
（15） 38MnVS6钢中硫元素扩散对激光熔覆涂层形貌和组织的影响, 中国激光, 2018, 第 3 作者
（16） Numerical and experimental investigations of solidification parameters and mechanical property during laser dissimilar welding, Metals, 2018, 第 11 作者
（17） Surface-active element transport and its effect on liquid metal flow in laser-assisted additive manufacturing, International Communications in Heat and Mass Transfer, 2017, 第 11 作者
（18） Comparative study of hybrid laser-MIG leading configuration on porosity in aluminum alloy bead-on-plate welding, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, 第 3 作者
（19） Numerical simulation of thermal behavior and multicomponent mass transfer in direct laser deposition of Co-base alloy on steel, International Journal of Heat and Mass Transfer, 2017, 第 3 作者
（20） Modeling of thermal behavior and mass transport in multi-layer laser additive manufacturing of Ni-based alloy on cast iron, International Journal of Heat and Mass Transfer, 2017, 第 11 作者
（21） A novel intelligent adaptive control of laser-based ground thermal test, Chinese Journal of Aeronautics, 2016, 第 4 作者
（22） Microstructural evolution and bonding characteristic in multi-layer laser cladding of NiCoCr alloy on compacted graphite cast iron, Journal of Materials Processing Technology, 2016, 第 5 作者
（23） Numerical simulation of powder transport behavior in laser cladding with coaxial powder feeding, SCIENCE CHINA-PHYSICS MECHANICS & ASTRONOMY, 2015, 第 2 作者
